AlNiCo koostis
Alnico magnetidon üks esimesi väljatöötatud püsimagnetmaterjale, mis on sulam, mis koosneb alumiiniumist, niklist, koobaltist, rauast ja muudest mikroelementidest. Alnico püsimagnetmaterjal töötati edukalt välja 1930. aastatel. Enne haruldaste muldmetallide püsimagnetmaterjalide leiutamist 1960. aastatel on alumiiniumi-nikli-koobalti sulam alati olnud tugevaim magnetiline püsimagnetmaterjal, kuid strateegiliste metallide koostise tõttu koobalt ja nikkel, mille tulemuseks on kõrgemad kulud, tekkis Ferriidi püsimagnet ja haruldaste muldmetallide püsimagnet, alumiinium-nikkel-koobaltmaterjalid asendatakse paljudes rakendustes järk-järgult. Kuid mõnes kõrge temperatuuriga rakenduses jakõrge magnetilinestabiilsusnõudeid, on magnet endiselt kõigutamatul positsioonil.
Alnico tootmisprotsess ja kaubamärk
Alnico magnetidneil on kaks valamis- ja paagutamisprotsessi ning valuprotsessi saab töödelda erineva suuruse ja kujuga; Võrreldes valamisprotsessiga on paagutatud toode piiratud väikese suurusega, toodetud tooriku suuruse taluvus on parem kui valatud toote tooriku oma, magnetiline omadus on veidi madalam kui valatud toote oma, kuid töödeldavus on parem.
Alumiinium-nikkelkoobalti valamise tootmisprotsess on partiide valmistamine → sulatamine → valamine → kuumtöötlemine → jõudluskontroll → töötlemine → kontroll → pakendamine.
Paagutatud alumiiniumnikkelkoobaltit toodetakse pulbermetallurgia abil, tootmisprotsess on partiide valmistamine → pulbri valmistamine → pressimine → paagutamine → kuumtöötlemine → jõudluskontroll → töötlemine → kontroll → pakendamine.
AlNiCo esinemine
Selle materjali jääkmagnetvoo tihedus on kõrge, kuni 1,35T, kuid nende sisemine koertsitiivsus on väga madal, tavaliselt alla 160 kA/m, selle demagnetiseerimiskõver on mittelineaarne muutus ja alumiiniumnikkel-koobalti püsimagneti ahel ei lange kokku demagnetiseerimiskõveraga, seega tuleks seadme magnetahela projekteerimisel ja valmistamisel pöörata erilist tähelepanu selle eripärale. Püsimagnet tuleb eelnevalt stabiliseerida. Vahepealse anisotroopse valatud AlNiCo sulami näite puhul on Alnico-6 koostis 8% Al, 16% Ni, 24% Co, 3% Cu, 1% Ti ja ülejäänud on Fe. Alnico-6 BHmax on 3,9 megagauss-oested (MG·Oe), koertsitiivsus 780 oersted, Curie temperatuur 860 °C ja maksimaalne töötemperatuur 525 °C. Al-Ni-Co püsimagnetmaterjali madala koertsitiivsuse tõttu on kasutamise ajal rangelt keelatud kokkupuude ferromagnetilise materjaliga, et mitte põhjustada lokaalset pöördumatut demagnetiseerumist või moonutusi.magnetvoogtiheduse jaotus.
Lisaks on alnikkel-koobalti püsimagneti pooluse pind demagnetiseerimiskindluse tugevdamiseks sageli kujundatud pikkade sammaste või pikkade varrastega, kuna alnikkel-koobalt püsimagnetmaterjalil on madal mehaaniline tugevus, kõrge kõvadus ja rabedus, mille tulemuseks on halvas töödeldavuses, nii et seda ei saa kujundada konstruktsiooniosana ja töödelda saab ainult väikest kogust lihvimist või elektroforeesimist ning sepistamist ja muud mehaanilist töötlemist ei saa kasutada. Hangzhou Magnet Power Technology Co., Ltd.-l on selle toote täppislihvimisvõime, töötlemise täpsust saab kontrollida vahemikus +/-0,005 mm ning sellel on erikujuliste toodete tootmis- ja töötlemisvõime, olgu need siis tavatooted või spetsiaalsed erikujulised tooted, saame pakkuda sobivat viisi ja programmi.
Alnico kasutusalad
Valatud alumiinium-nikkel-koobaltitooteid kasutatakse peamiselt mõõtmistes, instrumentide magnetites, autoosade, tipptasemel heli-, sõjavarustuses ning kosmose- ja muudes valdkondades. Paagutatud alumiiniumnikkelkoobalt sobib keerukate, kergete, õhukeste, väikeste toodete tootmiseks, mida kasutatakse peamiselt elektroonilises sides, püsimagnettopside, magnetoelektriliste lülitite ja erinevate andurite jaoks. Paljud tööstus- ja tarbekaubad peavad kasutama tugevaid püsimagneteid, näiteks mootoreid, elektrikitarri pikapid, mikrofonid, sensorkõlarid, rändlainetorud, (lehmamagnet) ja nii edasi. Kõik nad kasutavad alumiinium-nikkel-koobalti magneteid. Kuid nüüd on paljud tooted muutumas haruldaste muldmetallide magnetite kasutamiseks, kuna selline materjal võib anda tugevama Br-i ja kõrgema BHmax-i, võimaldades väiksemat tootemahtu.
Postitusaeg: 15. august 2024
